自動瀝青脫桶設(shè)備
一、概述
我公司研制生產(chǎn)的ZYDST型瀝青脫桶裝置以高溫導熱油為載體，以柴油燃燒器為熱源，通過加熱盤管和高溫煙道對桶裝瀝青進行加熱、脫桶、融化。無需外置導熱油鍋爐，出色地將導熱油鍋爐與脫桶設(shè)備結(jié)合為一體，該裝置可保證瀝青加熱質(zhì)量，具有熱利用率高、瀝青脫桶速度快、自動化程度高、減少污染等特點。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理
瀝青脫桶設(shè)備主要由脫桶箱體、柴油燃燒器、導熱油循環(huán)泵、燃燒室及煙道、導熱油盤管、液壓自動推進器、自動翻桶器、瀝青輸出泵、電器控制系統(tǒng)等部分組成。脫桶箱體分上下兩室：上室為桶裝瀝青加熱脫桶室，四周密布有導熱油加熱盤管，加熱管與瀝青桶主要以輻射方式換熱，并利用柴油燃燒器火焰產(chǎn)生的高溫尾氣吹入脫桶室用以加熱瀝青桶，達到瀝青脫桶的目的。桶裝瀝青受熱脫出后落入下室。下室為瀝青融化池，底部密布有導熱油加熱盤管及高溫煙道，主要功能是將桶中脫出的瀝青繼續(xù)加熱，使其融化為液態(tài)并達到可泵送的溫度，瀝青達到溫度后可啟動瀝青泵，通過瀝青管道系統(tǒng)泵入瀝青貯存罐。在瀝青管道系統(tǒng)中，設(shè)置過濾裝置，可自動過濾瀝青中的雜質(zhì)。
三、自動控制流程
叉車只需將開好蓋的桶裝瀝青放入待翻轉(zhuǎn)位置輕推一下，在推力與重力的巧妙配合下使桶裝瀝青滑落至自動翻桶器，翻桶器識別到桶裝瀝青后將其翻轉(zhuǎn)為桶口向下并將其自動脫離，然后液壓推進器推動桶裝瀝青自動頂推開門進入脫桶室，然后液壓推進器自動縮回，脫桶室自動關(guān)門，翻桶器自動回轉(zhuǎn)復位等待下一個瀝青桶入位，以上每一步動作均在PLC自動控制系統(tǒng)下按順序自動控制完成。
該自動控制系統(tǒng)還加入了手動控制模式與互鎖功能，手動模式是為自動控制系統(tǒng)故障時備用的操作模式?；ユi功能是為液壓推進器與自動翻桶器避免沖突而設(shè)計，在任何情況下液壓推進器和自動翻桶器不會發(fā)生碰撞而導致設(shè)備損壞，保證了設(shè)備安全運行，手動模式和自動模式均支持該功能。
ZYDST燃油桶裝瀝青脫桶融化設(shè)備主要特性
一、本設(shè)備采用自動彈簧門密閉集裝箱結(jié)構(gòu)，上桶方式為叉車或其它機械提起瀝青桶放在入口處導軌上，即可推進，操作簡單省力。
二、脫桶速度快：設(shè)備內(nèi)部導熱油加熱盤管散熱面積大，加熱速度快，生產(chǎn)效率高;加熱盤管組采用分區(qū)獨立控制技術(shù)，可自由調(diào)整分配脫桶室與融化池熱量，以使脫桶速度與融化速度同步，并二次利用柴油燃燒器的高溫煙氣的余熱加溫，有效利用能源;內(nèi)置式加熱爐使熱傳遞更直接，熱損失少;脫桶器整體體采用加厚高質(zhì)量巖棉材料保溫，保溫性能優(yōu)良。
三、脫凈程度高：本脫桶器上部熱量較高，每只桶均直接受到導熱油盤管的加熱，瀝青脫出干凈迅速，不會造成瀝青掛桶浪費。
四、自動除渣：本套設(shè)備具有自動除渣功能。瀝青管道系統(tǒng)設(shè)置過濾裝置，通過濾網(wǎng)的過濾，可自動清除桶裝瀝青的夾渣。
五、淋漓瀝青接盤：自動翻桶器下方設(shè)有具備加熱能力的瀝青接盤，將翻桶時滴落的瀝青加熱并收集至瀝青融化池內(nèi)，避免了現(xiàn)場污染及瀝青的浪費。
六、環(huán)保性好：封閉式結(jié)構(gòu)，無污染。
七、靈活性強：可根據(jù)各種不同尺寸規(guī)格的瀝青桶定制。
八、自動化：本設(shè)具有自動識別、自動翻桶、自動推進、自動關(guān)門、自動復位等功能，大量減少了勞動力。
九、搬遷方便：整機采用大部件組裝，搬遷方便，組裝快捷。
十、專利技術(shù)：設(shè)備一體式設(shè)計及瀝青自動桶翻轉(zhuǎn)及推進技術(shù)為我公司新研發(fā)的專利技術(shù)。一體式設(shè)計巧妙地將導熱油鍋爐與瀝青脫桶設(shè)備結(jié)合為一體，此種設(shè)計不僅節(jié)約了導熱油鍋爐的運輸成本，節(jié)約了導熱油鍋爐所占用場地，減少了安裝導熱油爐的麻煩，更因鍋爐內(nèi)置式設(shè)計熱傳遞更直接及高溫尾氣的再次利用，大幅減少了熱損失，提高了熱利用率。自動翻桶及推進技術(shù)大幅降低了勞動力，提升了進桶的效率，無需每次翻桶前都要放置瀝青桶托盤的麻煩。